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我國機械工業(yè)的熱處理設(shè)備，幾乎占臺數(shù)總量的95%都是電爐。歐美的設(shè)備，較多的是燃燒天然氣(特別是大型的設(shè)備多用天然氣、城市煤氣或重油)，但從20世紀(jì)70年代開始，用電的數(shù)量有增加的趨勢。在這些國家中，充分挖掘現(xiàn)有熱處理設(shè)備的生產(chǎn)潛力，組織專業(yè)化的生產(chǎn)方式，以及各企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備的利用率達(dá)到很高的程度。
(1)工業(yè)電爐采用經(jīng)過準(zhǔn)確的熱傳導(dǎo)計算的加熱裝置，主要依靠電了計算機，實現(xiàn)使用燃料和電能的合理化。目前已出現(xiàn)從發(fā)熱體一爐料系統(tǒng)出發(fā)，并與穩(wěn)定型和非穩(wěn)定型熱流現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的，一可以準(zhǔn)確反映這一過程的數(shù)學(xué)模型。
(2)采用爐子的附加裝置。直接控制爐氣碳勢、氮勢、氧勢的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，可節(jié)約百分之幾的燃料和電能。
(3)采用新型絕熱材料(如陶瓷纖維)，可減少20%以上的熱損失，如用
在周期式加熱爐_卜，效果更為顯著。
(4)采用直接加熱工件的方法和發(fā)熱體，以減少蓄熱損失和輻射損失，可有效的節(jié)約能源。例如用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱工件，以及將工件作為負(fù)載，直接通電(低電壓、高電流)加熱大型螺旋彈簧，進行熱處理。
(5)改進料盤、夾具的結(jié)構(gòu)，減輕耐熱鋼重量，增加強度以減少料盤、夾具的無效加熱損耗。例如西歐的網(wǎng)帶式傳送帶爐型的發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計可節(jié)約10%~20%的熱能。
數(shù)種有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按TJ36D34條規(guī)定執(zhí)行。
車間內(nèi)應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，以排除車間內(nèi)可能突然產(chǎn)生過量的有害物質(zhì)。
滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲等排出爐外的廢氣必須點燃。
綜合利用
對工業(yè)電爐能產(chǎn)生一定的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的車間空氣中的有害物質(zhì)應(yīng)積極開發(fā)利用。
車間空氣中的有害物質(zhì)凈化回收處理，應(yīng)采用新技術(shù)，防止產(chǎn)生再次污染。